Intervenir sur son lieu de travail pour porter secours à toute personne victime d’un accident ou d’un travail
Situer son rôle de SST dans l’organisation des secours de l’entreprise
Protéger de façon adaptée
Examiner la victime
Garantir une alerte favorisant l’arrivée des secours adaptés au plus près de la victime
Secourir la victime de manière appropriée :
La victime saigne abondamment,
la victime s’étouffe,
la victime se plaint de malaise,
la victime se plaint de brûlures,
la victime se plaint d’une douleur empêchant certains mouvements,
la victime se plaint d’une plaie qui ne saigne pas abondamment,
la victime ne répond pas mais elle respire,
la victime ne répond pas et ne respire pas.
Contribuer à la mise en œuvre d’actions de prévention dans la limite de son champ de compétences et de son autonomie
Situer son rôle de SST dans l’organisation de la prévention de l’entreprise
Caractériser des risques professionnels dans une situation de travail
Participer à la maîtrise des risques professionnels par des actions de prévention
Connaitre les facteurs de risques liés à l’utilisation du Reach Stacker et la manutention des charges de type Accropode.
Base réglementaire et règles internes de sécurité de l’entreprise.
Comprendre le mécanisme d’apparition du dommage
Avoir des notions sur les limites physique et psychologique de l’homme dans la conduite d’un engin de manutention
Comprendre les notions de stabilité des engins de manutention de charge en porte à faux
Maitriser l’utilisation de l’engin et la manutention des charges accropodes en adoptant les principes de prévention associés
Contrôle préalable avant l’utilisation de l’engin
Les réglages au poste de conduite, la notion de visibilité et d’angles morts
Prise en compte des caractéristiques de braquage de l’engin en déduire l’espace minimum pour manœuvrer.
Justifier l’adéquation matériel / tache de travail
Exercices progressifs de manœuvre sur parcours simple au plus compliqué, de prise d’accropode de stockage et de chargement, en faisant alterner les participants à chaque nouvelle consigne, correction individuelle des défauts.
Auto-évaluer ses compétences.
Evaluation formative pendant toute la durée du stage et évaluation sommative des savoirs et savoir-faire en fin de stage.
La réglementation sur l’utilisation des échafaudages roulants
Décret 2004-924 du 01/09/2004, Circulaire DRT 2005-08 du 27/06/2005
Les échafaudages préfabriqués roulants :
Les classes d’échafaudages roulants et charges admissibles
Les efforts horizontaux Stabilité de l’échafaudage roulant
Les règles d’utilisation :
Les vérifications de l’état du matériel
L’implantation
Appui sur un sol en pente ou dénivelé
Mesures de prévention pour éviter le basculement ou l’effondrement de l’échafaudage
Les équipements de protection individuelle de type travaux en hauteur :
Le harnais, norme NF EN361
Les connecteurs norme NF EN 362
Les longes norme NF EN 354
Les absorbeurs d’énergie NF EN 355
Les prescriptions et les conditions d’utilisation par le fabriquant
Les contrôles avant l’utilisation
Le réglage du harnais sur la personne
Application pratique au sol :
Analyse des lieux de travail
Exercices pratiques :
Mise en situation pratique par équipe de 2 personnes
Vérification de l’état du matériel
Condition d’implantation avec évaluation des risques : aériens, nature du sol, obstacles, trappes, flux de véhicules
Montage en respectant les 8 points clefs, utilisation et démontage
Le plan de prévention et le terrain
Balisage et protections
Moyen fixe et mobile
Vérifications générales et avant chaque évolution
Utilisations au sol (réglages, ajustement, manipulation, la notice, les erreurs à éviter…)
Evaluation théorique et pratique pour la validation du certificat d’aptitude
La réglementation sur l’utilisation des échafaudages roulants
Décret 2004-924 du 01/09/2004, Circulaire DRT 2005-08 du 27/06/2005
Les échafaudages préfabriqués roulants :
Les classes d’échafaudages roulants et charges admissibles
Les efforts horizontaux Stabilité de l’échafaudage roulant
Les règles d’utilisation :
Les vérifications de l’état du matériel
L’implantation
Appui sur un sol en pente ou dénivelé
Mesures de prévention pour éviter le basculement ou l’effondrement de l’échafaudage
Les équipements de protection individuelle
Exercices pratiques :
Mise en situation pratique par équipe de 2 personnes
Vérification de l’état du matériel
Condition d’implantation avec évaluation des risques : aériens, nature du sol, obstacles, trappes, flux de véhicules
Montage en respectant les 8 points clefs, utilisation et démontage
Evaluation théorique et pratique pour la validation du certificat d’aptitude
La réglementation :
La réglementation sur l’utilisation des équipements de travail servant au levage.
La recommandation R390 de la C.N.A.M.T.S.
Statistiques des accidents du travail de la profession.
Conséquences du non-respect de la législation ou des recommandations pour l’employeur et le conducteur.
Sécurité comportementale.
Risques inhérents à la fonction :
Les risques liés à l’énergie mise en œuvre (mécanique, hydraulique, électricité)
Les risques liés à l’environnement (circulation des véhicules, piétons, gel, lignes électriques)
Technologie des grues auxiliaires :
Terminologie, caractéristiques fonctionnelles et technologie des grues auxiliaires de chargement de véhicule
Equilibre et nature des charges, répartition des forces, conditions d’équilibre, charge maximale d’utilisation,
La fonction du contrôle d’état de charge.
Technologie des apparaux de levage
Les types d’élingue, la normalisation, leur condition d’utilisation, le cas particulier des angles d’élingage, les différentes géométries d’élingage, les pertes ou les augmentations de CMU.
Les conditions de mise au rebus.
Mise en situation :
Prise en compte du matériel, vérifications journalières
Calage de la grue auxiliaire, contrôle de la résistance, choix positionnement stabilisateur, équilibre
Correction individuelle des défauts
Prises au sol d’une charge, mise en place du système d’accroche défini en fonction du type de charge, décollement de la charge, déplacements dans l’espace, contrôle de balans, dépose de la charge sur camion, arrimage de la charge
Correction individuelle des défauts
Opérations de fin de service
La décision d’Évacuation : pourquoi évacuer ?
Les principes généraux de prévention.
Les moyens d’alerte.
Étude du développement d’un sinistre.
Attitudes et consignes de sécurité, délai de survie.
Vision des moyens de secours de l’entreprise.
Rôles spécifiques des personnes désignées et du personnel :
– Responsable d’évacuation,
– Guide-file,
– Serre-file,
– Chargé de personne handicapée, – Personnel de l’établissement.
Déroulement de l’évacuation :
– Prise en charge de divers groupes de personnes,
– Le point de rassemblement,
– Les consignes propres à l’établissement.
Application à l’établissement : parcours, étude des cheminements, d’évacuation et obstacles possibles, balisage, identification du point de rassemblement.
Gestion des comportements :
– Étude du phénomène de panique,
– Étude du phénomène de foule.
Connaissances théoriques :
Connaissances générales
Technologie des chariots de manutention automoteurs à conducteur porté
Principaux types de chariots de manutention et catégories de CACES®
Notions élémentaires de physique Stabilité des chariots de manutention
Risques liés à l’utilisation des chariots de manutention à conducteur porté
Exploitation des chariots de manutention à conducteur porté
Vérifications d’usage des chariots de manutention à conducteur porté
Savoir-faire pratiques :
Prise de poste et vérifications Conduite et manœuvres
Fin de poste – Opérations d’entretien quotidien – Maintenance
Connaître les dangers et les risques :
Risques liés à l’entreprise : explosion, incendie, rejet
Les différentes voies de pénétration dans l’organisme
Le produit chimique dans l’organisme : effets et effets différés
Les différentes formes de toxicité
Les valeurs, limite de toxicité
Les relations pictogramme / toxicité / mention de danger H – conseil de prudence P
L’accident ou l’incident :
L’écoulement : comment l’arrêter ?
Début d’incendie : comment réagir ?
Les premiers soins à donner
Les réflexes clefs
Les moyens internes du site de Vergèze (kit anti-pollution)
Reconnaître la dangerosité d’un produit :
Les familles de produits concernées (A.C.D – C.M.R)
L’étiquetage
La fiche de donnée de sécurité des produits utilisés sur le site
La signalétique / pictogrammes
Prévenir les risques :
Les procédures, consignes et bonnes pratiques de travail
Les conditions de stockage
Les conditions de manipulation
Rôle et utilisation des moyens de protection
L’adéquation des EPI avec l’agent chimique (soude, acide…)
Mise en œuvre des règles de sécurité lors des opérations de nettoyage ou de maintenance des installations.
– Qu’est-ce qu’une explosion :
? Mécanismes d’une explosion
? Les causes possibles
? Les conséquences
? Eléments d’accidentologie
– Comment maîtriser le risque d’explosion :
? Panorama de la réglementation ATEX
– Formalisation de la mise en conformité ATEX :
? Présentation du DRPE (Document Relatif à la Protection contre l’Explosion) propre à l’établissement, signalisation des zones sur le site, rappel des mesures techniques et organisationnelles.
– Comment se comporter en zone ATEX :
? Règles de marquage et de certification des équipements installés en zone ATEX
? Les erreurs à ne pas commettre
? Les mesures organisationnelles de protection (EPI), vêtements
– Questionnaire de contrôle des connaissances des acquis